洗砂場(chǎng)污泥泥漿脫水機(jī)經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器，將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著濾布的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥 被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)不同口徑輥筒反復(fù)壓榨，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，而上下濾布在運(yùn)行過程中不斷的被自動(dòng)清洗。
　　第一階段，預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
　　第二階段，重力脫水，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
　　第三階段，楔形預(yù)壓脫水，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。 第四階段，壓榨脫水，污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán) 。
 

　　1.采用先進(jìn)的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。
　　2.結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
　　3.配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對(duì)污泥絮凝效果好，運(yùn)行成本低。
　　4.重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，是物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。
　　5.具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨去溢出。
　　6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能。
　　7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
　　8.動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)采用機(jī)械或變頻無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
　　9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
　　10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
　　11.操作安全可靠，采用紅外安全保護(hù)和全方位的緊急安全停車裝置。
　　12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號(hào)的濾帶，過濾精度高。